Мини НПЗ 50-500 тыс. тонн в год переработки сырья

Модульный комплекс переработки нефти "Сириус", (ТУ У 28.2-2465414358-012:2015) производительностью 50-500 тыс. тонн/год предназначен для первичной переработки углеводородного сырья. В результате переработки нефти на установке будут получены следующие продукты:
- прямогонная бензиновая фракция;
- прямогонное дизельное топливо;
- топливный мазут.
Процесс переработки нефти на установке осуществляется путем непрерывной ректификации сырья в ректификационных колоннах. В качестве ректификационных колонн, используемых на установке, были выбраны колонны насадочного типа с регулярной насадкой типа Mellapak, обладающие рядом преимуществ: высокая эффективность, большой диапазон производительности, низкое гидравлическое сопротивление насадки.
Оборудование установки выполнено в виде блочно-модульных конструкций максимальной заводской готовности и состоит из следующих технологических блоков:

- блок теплообменников, предназначенный для нагрева нефти и охлаждения дизельной фракции и мазута;
- блок конденсации, предназначенный для конденсации паров светлых нефтепродуктов;
- ректификационная колонна К-1, предназначенная для разделения нефти, поступающей от нагревательной печи на два продукта – пары светлых нефтепродуктов (уходящие верхом колонны) и мазут (жидкость, уходящая низом колонны);
- ректификационная колонна К-2, предназначенная для разделения светлых нефтепродуктов, поступающих из колонны К-1 на два продукта – пары бензиновой фракции (уходящие верхом) и фракции дизельного топлива (жидкость, уходящая низом колонны);
- блок холодильников, предназначенный для конденсации углеводородных паров, охлаждения фракций бензина, дизельного топлива и мазута;
- блок испарителя, предназначенный для отпарки бензиновой фракции из дизельного топлива;
- блок технологических насосов, предназначенный для подачи нефти на установку, перемещения нефти и нефтепродуктов в пределах установки, откачки нефтепродуктов с установки;
- блок колонн отпарных, предназначенный для стабилизации нефти, путем удаления растворенных газов и легкой бензиновой фракции. А также создания запаса отбензиненой нефти для подачи её на переработку.
Конструкция, размеры и оснащенность блоков обеспечивают удобство монтажа и ремонта в любое время года, а также обеспечивают возможность работы установки без непрерывного обслуживания. Автоматизированная система управления технологическим процессом, спроектированная для установки, обеспечивает:
- постоянный контроль параметров технологического процесса;
- управление технологическим режимом для поддержания их регламентированных значений;
- регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств противоаварийной защиты (ПАЗ);
- постоянный контроль состояния воздушной среды в пределах объекта;
- постоянный анализ изменения технологических параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии;
- действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации;
- действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию оптимальных управляющих воздействий;
- проведение операций безаварийного пуска, остановки и переключения технологического объекта;
- выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.
Возможно изготовление аппаратов на основании индивидуальных технических проектов заказчика.